內(nèi)容摘要：國(guó)內(nèi)泵閥產(chǎn)業(yè)近年來(lái)發(fā)展迅猛，但仍存在一些問(wèn)題。特別是在閥門焊接工藝方面，國(guó)內(nèi)相對(duì)落后，需要改進(jìn)和探索新的方法。然而，一些企業(yè)忙于產(chǎn)銷，卻很少在工藝方面進(jìn)行探索和改進(jìn)。在這樣的背景下，安徽臥龍泵閥成為了一個(gè)引領(lǐng)者，他們引進(jìn)了中科院專利材料，并以此生產(chǎn)耐腐蝕泵閥產(chǎn)品。

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)泵閥產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，但行業(yè)仍存在諸多問(wèn)題。許多高精密度閥門需依賴進(jìn)口。在焊接工藝方面，德國(guó)KSB公司已廣泛采用無(wú)鈷焊接技術(shù)以滿足核級(jí)閥門的密封材料對(duì)輻射的要求；法國(guó)威蘭閥門公司則通過(guò)統(tǒng)一設(shè)備和生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了預(yù)熱、自動(dòng)焊接和焊后處理的一體化自動(dòng)化控制，有利于保障焊接質(zhì)量不受溫度波動(dòng)的影響。

國(guó)內(nèi)在閥門焊接方面的工藝相對(duì)落后，有些仍采用陳舊的焊接方法，焊工技術(shù)水平也有待提高，并且使用的焊接材料普遍質(zhì)量一般，達(dá)不到特殊閥門設(shè)計(jì)的要求。許多企業(yè)喜歡忙于產(chǎn)銷，卻很少在工藝方面進(jìn)行探索和改進(jìn)。

安徽臥龍泵閥是國(guó)內(nèi)較早引進(jìn)中科院上海有機(jī)化學(xué)研究所專利材料——"氟塑料合金"，并以此耐腐蝕材料專業(yè)生產(chǎn)制造化工泵、閥、襯氟管道等產(chǎn)品的企業(yè)。公司經(jīng)過(guò)歷次的改制變革，集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)于一體，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，擁有雄厚的技術(shù)力量，完善的銷售服務(wù)。安徽臥龍泵閥成為國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、專精特新“小巨人”企業(yè)、科技型中小企業(yè)。安徽臥龍泵閥公司經(jīng)過(guò)三十多年對(duì)產(chǎn)業(yè)的深耕細(xì)作，目前已具有年產(chǎn)各種耐腐蝕泵閥產(chǎn)品50000余臺(tái)套的生產(chǎn)能力，是國(guó)內(nèi)影響力較大的氟塑料泵閥生產(chǎn)基地。

2005年，法國(guó)伯納德電動(dòng)裝置公司的銷售額達(dá)到3億元人民幣，其中70%的銷售額來(lái)自出口業(yè)務(wù)。該公司已經(jīng)建立了全球性的銷售網(wǎng)絡(luò)，并且在中國(guó)的冶金、造紙、水處理和油氣管線閥門等行業(yè)中廣泛采用了他們的電裝產(chǎn)品。

法國(guó)在核電領(lǐng)域擁有70多個(gè)核電站并使用自己的產(chǎn)品。他們公司管理有序，零件加工記錄單與零件一起流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)場(chǎng)地整潔有序，兩條裝配流水線工作有條不紊。他們采用滾壓絲桿加工方式，效率高，零件表面光滑潔凈。加工后的零件得到及時(shí)清潔處理，工位器具使用得當(dāng)，如每根軸套著一個(gè)塑料袋，雖然看似簡(jiǎn)單但非常實(shí)用，避免了零件之間的碰撞和劃傷。零件的涂裝方式與國(guó)內(nèi)類似，但由于毛坯本身光滑平整且油漆質(zhì)量過(guò)硬，噴漆后的產(chǎn)品外觀效果和質(zhì)量都非常好。

相比之下，國(guó)內(nèi)在質(zhì)量管理方面存在許多問(wèn)題。首先是在工藝方面，常常被忽視或不夠重視。許多企業(yè)雖然建立了質(zhì)量保證體系，但實(shí)際工作中未被充分運(yùn)用，導(dǎo)致執(zhí)行質(zhì)量管理時(shí)缺乏規(guī)范和自由度過(guò)大。其次，在裝配過(guò)程中也存在草率行事的情況。這也難怪有些閥門在安裝后出現(xiàn)了跑、冒、滴、漏等問(wèn)題。法國(guó)威蘭公司則按照產(chǎn)品工藝路線進(jìn)行設(shè)備布置，以縮短加工工藝路線并在小范圍內(nèi)完成工件加工。他們大量應(yīng)用加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)柔性加工中心、數(shù)控車銑加工機(jī)床和CNC數(shù)控機(jī)床，并將計(jì)算機(jī)輔助制造連成一條完整線路。編程可以在辦公室遠(yuǎn)程操作，從而簡(jiǎn)化了機(jī)加工工藝，工程技術(shù)人員只需編好程序、選擇合適的刀具并滿足產(chǎn)品加工要求，即可保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。

意大利新比隆公司的生產(chǎn)流程，接到訂單后，由設(shè)計(jì)開發(fā)中心進(jìn)行轉(zhuǎn)化，提供產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖樣、外協(xié)外購(gòu)明細(xì)和機(jī)械加工程序等技術(shù)文件，并通過(guò)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)傳遞到各相關(guān)部門。生產(chǎn)部門會(huì)根據(jù)技術(shù)要求和銷售訂單組織生產(chǎn)。坯件進(jìn)入工廠后，庫(kù)管人員會(huì)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將坯件及其他部分配件送往各個(gè)加工和裝配場(chǎng)地。其中許多部件都是采購(gòu)而來(lái)，而所有產(chǎn)品零部件都是在數(shù)控設(shè)備上完成的，加工精度和效率都非常高。員工在數(shù)控加工設(shè)備的操作臺(tái)上可以查看零件加工圖和加工程序，只需按加工工藝要求將工件夾在數(shù)控設(shè)備上，啟動(dòng)加工程序，就可以自動(dòng)完成車、鉆、銑、鏜等工藝流程。

然而，在國(guó)內(nèi)存在許多閥門企業(yè)缺乏專業(yè)性，規(guī)模較小且產(chǎn)品種類繁多，加工閥門混亂，車間內(nèi)加工設(shè)備布局不合理，零部件堆放分散。目前國(guó)內(nèi)通常采用計(jì)件工時(shí)制，但該制度也存在弊端，工時(shí)分配不合理，大多數(shù)仍采用傳統(tǒng)手工記錄進(jìn)行結(jié)算。由于某些企業(yè)在流程管理水平上存在限制，導(dǎo)致產(chǎn)品技術(shù)水平低下，加工工藝滯后，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重。技術(shù)創(chuàng)新能力不足，成為我們閥門行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前國(guó)內(nèi)許多閥門企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)后很少進(jìn)行再創(chuàng)新，這導(dǎo)致閥門企業(yè)難以將產(chǎn)品出口到西方市場(chǎng)。

很明顯，存在差距并不可怕。只要我們調(diào)整好發(fā)展思路，增強(qiáng)信心，加強(qiáng)企業(yè)管理，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，重視技術(shù)創(chuàng)新和核心技術(shù)的研發(fā)，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，安徽臥龍泵閥相信在不久的將來(lái)，我國(guó)閥門業(yè)的骨干企業(yè)一定能夠趕超并超越國(guó)外同類企業(yè)，在國(guó)家重大技術(shù)裝備本土化方面做出貢獻(xiàn)。在全球閥門市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得一定份額，并成為世界閥門制造業(yè)的強(qiáng)國(guó)，安徽臥龍泵閥的全體員工愿為此奮斗。

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